Close Menu
Deskundig advies sinds 1973

Services

Engineering en R&D 

Het succes van BETE Fog Nozzle vindt zijn oorsprong in het effectief ontwikkelen van oplossingen voor uitdagingen op het gebied van sproeitechniek. Met ruim 55 jaar ervaring in het ontwerpen en fabriceren van sproeisystemen begrijpt BETE uw situatie als geen ander.

Systeem Optimalisatie en Sproei Systeem Ontwerp en Laboratorium Service
Of u nu een bestaand proces wil optimaliseren of iets geheel nieuws wil ontwikkelen, BETE's Laboratorium Service kan u van concept tot definitief ontwerp helpen. BETE is pionier op het gebied van sproeimetingen en -karakterisering en heeft ervaring met internationaal toegepaste codes en normen (bv. B31.1, B31.3, ASME B&PV, etc.). Ontwerpen kunnen worden toegesneden op uw stringente eisen en documentatie behoeftes, inclusief gedetaileerde ontwerp- en konstruktietekeningen, materiaalcertificaten, inkoop-specificaties en bedienings- en onderhoudprocedures.
Wij bieden het gehele spectrum aan laboratorium-service: van digitale druppel-analyse en -distributie tot het ontwikkelen van een veelomvattend experimenteel onwerp met aansluitend een statistieke analyse van de testresultaten.

De kracht van BETE ligt in het ontwikkelen van maatwerk voor experimentele, unieke en éénmalige wensen van onze klanten.
BETE is uitzonderlijk gekwalificeerd om het hele spectrum van ondersteuning aan te kunnen bieden, van ontwerp, ontwikkeling tot fabrikage en testen. BETE biedt een totaalpakket aan of het nu sproeisysteem-ontwerp, systeem-fabrikage, systeem-installatie of combinaties hiervan betreft. BETE kan u ook het benodigde projekt-management en gekwalificeerd productie-personeel leveren zodat er naadloos en op betrouwbare wijze aan uw eisen wordt voldaan.

U hoeft zich niet langer zorgen te maken over de coördinatie van verschillende toeleveranciers, met SPRAYBEST en BETE heeft u één aanspreekpunt gedurende het hele project.

Productie van sproeiers

BETE kan elke productiemethode in eigen huis doen, van gieten tot machinale bewerking.

Er zijn 3 basis productie-processen : spuitgieten, machinaal bewerken van stafmateriaal en metaal gieten. Spuitgieten wordt toegepast bij grote aantallen sproeiers van kunststof (PVC, ABS en PP). Machinaal bewerken van stafmateriaal wordt dikwijls toegepast voor metalen en kunststof sproeiers bij relatief kleinere aantallen. Metaalgieten biedt zeer nauwkeurige en economische fabrikage-mogelijkheden bij complexe vormen in metalen die moeilijk of duur te bewerken zijn.

BETE beheerst nog veel meer gespecialiseerde fabricage processen. De las-afdeling, die volledig geclassificeerd is volgens ASME Section VIII, heeft zich gespecialiseerd in het verbinden van verschillende legeringen. Dit maakt het mogelijk om sproeiers te ontwerpen uit metalen met bijvoorbeeld een superieure sltijtvastheid of corrosiebestendigheid in combinatie met uitstekend lasbare of bewerkbare metalen. Andere gespecialiseerde processen omvatten plasma sproeicoaten, plaatwerken, warmtebehandeling, slijpen, keramische producten en GVK.

Het CIM-systeem (Computer Integrated Manufacturing) verbindt CAD werkstations, een CAM onderdelen-programmeer systeem en CNC productie-machines met elkaar. Het computergestuurde productie-schema systeem bepaalt de volgorde van elke productiestap en stuurt constant de bezettingsgraad van elk werkstation bij om een maximale produktie te bereiken. Dit maakt het mogelijk om, in korte tijd, vele duizenden produkten te vervaardigen en zorgt tevens voor betrouwbare toezeggingen omtrent levertijden.

BETE sproeiers worden vervaardigd in vele verschillende standaard en exotische materialen. Onze materialenlijst bevat (maar is niet beperkt tot) messing, brons, gietijzer, roestvaststaal, Tungsten-carbide, Hastelloy C22, Alloy 6 (Stellite), Inconel, Titanium, diverse nikkel legeringen, PTFE (Teflon®), PVDF (Kynar®), PVC en Polypropyleen. Mist u een materiaal? Vraag het ons!

Sproei-laboratorium

De effectiviteit van een sproeier is gebaseerd op afmeting, vorm, snelheid en verdeling van de druppels. BETE beschikt over zeer geavanceerde sproei-analyse systemen om elk aspect van elk soort druppels te kunnen meten. 

Het doel van het sproei-laboratorium is om nieuwe manieren te vinden die helpen om de prestaties van sproeiers te verbeteren en gelijktijdig vloeistofverbruik en pompvermogen te reduceren. BETE's computer gestuurde prototype fabrikage optimaliseert de sproeierselektie waarbij rekening wordt gehouden met de effekten van zwaartekracht, vloeistofdruk, gassnelheid en afstand tot het te besproeien oppervlak. 

Een geavanceerde, computergestuurde 'Droplet Analyzer' meet tijdens bedrijf, bij hoge snelheden, druppels van 2,5 tot 15.000 micron. De sproeibeelden worden belicht door een stroboscoop, gefilmd met een digitale hoge snelheids camera, afgebeeld op een monitor, door een computer geanaliseerd en opgeslagen - dit alles in minder dan één tiende van een seconde. Omdat druppelgrootte zo belangrijk kan zijn wordt de Droplet Analyzer' dikwijls ingezet vanaf het prototype stadium tot en met het definitieve eindproduct om er zeker van te zijn dat het ontwerp voldoet aan de specificaties.

De vloeistofverdeling is van groot belang bij systeemontwerpen en totaal effect van de sproeier. BETE's hoge-snelheid 'Patternator' zorgt voor gedetaileerde informatie over sproei-dichtheid en verdeling op verschillende plaatsen in het sproeigebied en is geheel geïntegreerd met de Droplet Analyzer. Of u nu werkt aan een nieuwe toepassing of een modificatie, het BETE Sproei-laboratorium kan snel uw behoeften evalueren en een effectieve oplossing ontwikkelen.